金华吹塑加工厂免费咨询「在线咨询」

义乌市顺泉塑料制品厂***生产各种规格品种的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品等产品。欢迎来电咨询！

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法

厚壁制件开裂

①.内应力过大     调整成型工艺和后处理工艺

②.模具温度和注塑温度设置不当     合理调整模温和注塑温度

③.润滑剂、脱模剂使用不当     减少脱模剂用量

④.嵌件位置设置不当或未预热     优化设计并对嵌件预热

⑤.材料选择牌号不对     选择适用于厚壁成型的料

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑加工过程中吹塑模具的维护***方法?

收塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。

吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：挤出吹塑成型的特点为

1.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对***成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由***方法来成型。

3.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用***吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。